制粒机厂商-工艺精湛

制粒机的故障解决方法

颗粒料产生垂直裂纹：外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。

颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。改进方法有：增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。

制粒机操作注意事项

①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；

④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因

1、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

2、使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（***使用劣质环模）。

3、严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。